Maus from Italia
Tube to Tubesheet Tube Welding Orbital untuk Heat Exchanger dan Boiler
Tube Orbital welding untuk Heat Exchanger
Giotto Basic Tubesheet TIG Orbital Welding
For tubes with ID 8.0 to 51.0 mm (from 0.315” to 2.008”)
Possibility of extension to increase the max. Ø.
Giotto Full Control Tubesheet TIG Orbital Welding
Orbital head with cables (torch power/ cooling).
MaTIG 502 Orbital Welding
Completely autonomous and automatic.
Apa itu Tube Welding?
Tube Welding adalah proses pengelasan yang digunakan untuk menghubungkan tabung (tube) ke komponen lainnya, seperti tubesheet dalam sistem perpindahan panas, seperti heat exchanger. Proses ini menciptakan sambungan yang kuat dan tahan lama antara tabung dan komponen, yang penting untuk kinerja optimal peralatan industri yang mengandalkan aliran fluida melalui tabung.
Bagaimana Proses Orbital Welding pada Heat Exchanger?
Orbital welding adalah teknik pengelasan otomatis yang digunakan untuk menghasilkan sambungan tabung yang sangat presisi, terutama dalam aplikasi kritis seperti heat exchanger. Teknik ini memungkinkan pengelasan 360 derajat di sekitar tabung, menjadikannya pilihan ideal untuk sambungan yang membutuhkan ketelitian tinggi dan kualitas yang konsisten.
Langkah-Langkah Proses Orbital Welding pada Heat Exchanger:
Persiapan Komponen
Tabung yang akan dilas dan tubesheet (penyangga tabung) dipersiapkan dengan hati-hati. Kedua komponen tersebut dibersihkan untuk menghilangkan kontaminasi yang dapat memengaruhi kualitas las.Pemasangan Tabung
Tabung diposisikan dengan tepat di dalam tubesheet atau komponen lain yang membutuhkan pengelasan. Posisi ini sangat penting untuk memastikan sambungan yang kuat dan akurat.Pengaturan Mesin Orbital Welding
Mesin orbital welding dipasang di sekitar tabung, dengan elektroda yang bergerak mengelilingi tabung untuk menghasilkan sambungan las yang halus dan merata. Mesin ini diprogram untuk memastikan pengelasan dilakukan secara otomatis dengan kecepatan dan parameter yang tepat.Proses Pengelasan
Mesin orbital welding akan mulai memanaskan tabung dan menghasilkan busur las yang merata di sepanjang permukaan tabung, memastikan pengelasan 360 derajat. Teknik ini memberikan hasil yang sangat konsisten, mengurangi potensi cacat atau kebocoran pada sambungan.Penyelesaian dan Inspeksi
Setelah pengelasan selesai, sambungan diperiksa menggunakan teknik non-destruktif seperti pengujian kebocoran atau pemindaian visual untuk memastikan kualitas dan kekuatan sambungan las.
Proses Tube to Tubesheet papda Heat Exchanger
Tube to Tubesheet adalah sambungan antara tabung (tube) dan komponen utama yang disebut tubesheet pada perangkat perpindahan panas seperti heat exchanger. Tubesheet adalah pelat atau plat yang berfungsi sebagai penyangga tempat tabung dipasang dan dikunci. Proses ini sangat penting untuk memastikan transfer panas yang efisien dan untuk mencegah kebocoran atau kerusakan pada sistem.
FAQ tentang Tube Welding dan Heat Exchanger
Orbital welding adalah metode pengelasan otomatis yang digunakan untuk menghasilkan sambungan las dengan presisi tinggi pada tabung atau pipa, terutama di aplikasi yang memerlukan standar kualitas yang sangat tinggi, seperti dalam industri heat exchanger, pembangkit listrik, dan industri farmasi.
Tube welding digunakan untuk menyambungkan tabung dengan komponen lain, seperti tubesheet dalam heat exchanger. Fungsi utamanya meliputi:
- Kekuatan dan Ketahanan Sambungan: Menyediakan sambungan kuat yang mampu menahan tekanan dan suhu tinggi.
- Mencegah Kebocoran: Membuat sambungan kedap udara, mencegah kebocoran fluida.
- Keandalan Operasi: Meningkatkan keandalan sistem dengan sambungan yang tahan lama.
- Efisiensi Transfer Panas: Menjamin aliran fluida lancar, meningkatkan performa heat exchanger.
- Mempermudah Pemeliharaan: Memudahkan perawatan dan penggantian tabung saat dibutuhkan.
Tube to tubesheet adalah sambungan antara tabung (tube) dan komponen utama yang disebut tubesheet dalam sistem perpindahan panas, seperti heat exchanger. Tubesheet adalah pelat atau plat yang memiliki lubang-lubang tempat tabung dipasang. Sambungan ini sangat penting untuk memastikan aliran fluida yang efisien dan mencegah kebocoran.
Presisi Tinggi
Memberikan sambungan las yang konsisten dan rapat, penting untuk aplikasi seperti heat exchanger.Konsistensi dan Kualitas
Hasil las yang seragam, mengurangi cacat dan meningkatkan daya tahan sistem.Kecepatan dan Efisiensi
Mempercepat proses pengelasan, menghemat waktu dan biaya produksi.Mengurangi Risiko Kesalahan Manusia
Teknologi otomatis mengurangi kesalahan manusia, menghasilkan sambungan yang lebih kuat dan aman.Fleksibilitas
Dapat digunakan pada berbagai jenis tabung dan material, cocok untuk berbagai aplikasi industri.Hasil Las yang Bersih
Mengurangi kebutuhan finishing tambahan dan biaya pemeliharaan.
